智能工廠系統如何運作

來源：建科 瀏覽：- 發布日期：2023-08-23 11:49:49

以MES系統為核心，兩核心三輔助技術組成管理系統，達到工廠高效率、低成本生產。以AGV小車調度系統智慧調度物流搬運、智能網關系統、MOM系統質量大數據分析質量預測模型、純B/S跨平臺架構、需求管理（MPR）高級計劃排程APS系統為核心，組成智能工廠管理系統。

智能采集網關組態軟件。為用戶提供組態編輯器，用戶可以通過組態編輯器簡單的拖拽，實現工藝流程圖，綁定數據直觀展示。幫助非專業工程師通過圖形化的界面，輕松搭建專業水準的可視化應用，使員工更方便上手操作。

WMS智能倉儲、AGV小車調度。通過設計入庫出庫系統、區位理貨、單據流轉、收費結算、報表圖表分析，可以為企業提供特種設備的無人調度，打造柔性、現代的智能物流系統。為大型倉庫的日常業務處理提供智能化、自動化的管理能力，并可作為柔性生產線、柔性裝配線應用的基礎。該倉庫管理系統采用出入庫消息傳遞、自動轉向車輛識別和類似任務，執行自動存儲，同時解決路線規劃問題期間的更多作業，實施擁塞解決方案，智能路徑選擇和擁塞規劃問題，大大降低了勞動力成本和勞動力負擔，并顯著提高倉庫的整體效率。該系統主要分為兩個子系統：路徑規劃子系統和機器人控制子系統。倉庫管理系統和自動化管理器之間的連接是為了確保自動化倉庫管理。該系統是自動控制卡車和倉庫管理系統之間的連接，也是倉庫管理系統的上層，用于數據通信、倉庫數據同步、任務數據交換、管理數據的日常維護。

APS系統高級計劃排程。針對傳統運檢計劃的編制與執行，依靠工作人員人工編制與現場管控，存在運檢計劃編制緩慢、執行管控疏漏等問題。為提升運檢工作質效、保障電網本質安全，搭建了運檢計劃數字化管控系統。通過對比運檢業務與制造業業務異同點，建立映射模型。系統在生產車間的基礎上進行微應用改造，完成運檢計劃數字化管控系統基本功能與全業務工作流程。通過對比數字化管控系統的應用，可減少90%信息收集工作，避免因檢修不到位造成質量事故。通過分析運檢承載能力、辨識運檢風險、制定差異化運檢策略，切實保障生產安全。

MOM系統架構。協調管理企業的人員、設備、物料和能源等資料，將原材料轉化為產品。訂單與物料協同優化模型旨在加強訂單信息與物料需求信息之間的關聯強度，通過針對生產輸入信息源頭的優化處理策略降低配送活動的復雜度，從而降低某些工位資源緊張以及物料供應的風險。具有車輛載重及配送時間窗約束的配送車輛路徑優化模型，可以針對產線物料配送任務制定成本最優的車輛路徑規劃，該路徑規劃在滿足各工位物料種類、數量和時間等要求的基礎上，使車輛配送成本最小，從而降低企業物流成本。最后通過兩種不同交叉算子的遺傳算法對路徑最優模型進行求解，使得生產車間高效生產。